焊接方法的分类及特点，从不锈钢水箱焊接过程的物理本质考虑，母材可以在固态或局部熔化状态下进行焊接，而促使焊接的主要因素有压力及温度两种。在液态进行焊接时，母材接头被加热到熔化沮度以上，它们在液态下相互熔合，冷却时便凝固在一起，这便是熔化焊接。
在固态进行焊接时，有两种方式。第一种方式是利用压力将母材接头焊接，加热只起着辅助作用，有时不加热，有时加热到接头的高塑性状态，甚至使接头的表面薄层熔化，这便是压力焊接。第二种方式是在接头之间加人熔点远较母材低的合金，局部加热使这些合金熔化，借助于液态合金与固态接头的物理化学作用而达到钎焊的目的，这便是钎焊，而钎焊用的合金叫做钎焊合金。随着加热方式、熔化工艺、钎焊合金等的不同，在工业上使用的焊接方法有几十种。
压力焊接：由于加热方式的不同.压力焊接有如下6个类型:
(1)冷压焊。这种方法的特点是不加热，只靠强大的压力来焊接，适用于熔点较低的母材，例如铅导线、铝导线、铜导线等的焊接。
(2)超声波焊接。也是一种冷压焊，借助于超声的机械振荡作用，可以降低所需要的压力，目前只适用于点焊有色金属及其合金的薄板。
(3)锻焊。这是最古老的焊接工艺。将接头加热到高塑性状态，迅速重在一起，再用手锻进行压焊。这种工艺目前已很少使用。
(4)气焊。一般用氧乙炔气体混合物加热，工艺有两种:一种是先施加压力再加热;另一种是将接头表面加热到熔点，再迅速挤压。
(5)接触焊。这是利用电阻加热的方法，最常用的有点焊、滚焊及对焊三种。前两者是将焊件局部加热到熔化状态并同时加压;对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态，然后施加压力。接触焊的特点是机械化及自动化程度高，故生产率大，但濡要强大的电源。
(6)摩擦焊。利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态，然后施加压力而焊接。由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物，并且热量集中在焊接表面，因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属及其合金(例如铝合金)的焊接。这种方法的另一优点是生产率高、所耗能量较少，在前苏联、美国得到广泛的应用。
熔化焊接：依据加热方式和熔炼方法的不同，可以将熔化焊接分为6种:
(1)气焊。气体混合物嫩烧形成高温火焰.用火焰来熔化焊件接头及焊条。最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整载与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性的火焰。这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊后焊件的变形较大，并且操作费用较高，因而已逐渐被电弧焊代替。
(2)铸焊。这是较早的焊接方法，采用铝热�；蛎救燃裂趸狈懦龅娜攘坷慈刍鹗�;它的特点是设备及操作简单，但焊接质量不高，只用于修补工件。
(3)电弧焊。这是应用最广泛的焊接方法，由于电弧的温度高于火焰的温度，加热更为集中.适用于各种形状及尺寸的焊件，并且焊件体积愈大，厚度愈厚.电弧焊的优点愈为突出。这种焊接方法可以细分为许多类型，按电弧的作用、电极的类型、电流的种类、熔池的�；し椒ǖ瓤梢杂屑甘种�。按照电弧作用于金属的方法，可以分为直接的、间接的及综合的三种焊接方法。应用最广泛的电弧焊接方法只有三类:电渣焊、真空电子束焊接、激光束焊。
(4)电渣焊。这是前苏联发展的先进电焊方法，在工业上已得到广泛应用。它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属的。这种热源加热的范围比电弧大，每一根焊丝可以单独成一个回路，增加焊丝数目.可以一次焊接很厚的焊件。焊条金属滴通过熔渣滴下，加速金属与熔渣反应，有提纯作用。
(5)真空电子束焊接。这是用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件的。这种方法的特点是将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪，利用高速电子束打在焊件上将焊件熔化而进行焊接。这种方法可以获得高质量的焊件。
(6)激光束焊。该焊接方法的能束为相干单色光，对其进行光学聚焦能够产生与电子束焊相近的能It密度，因此它可以在金属工件上蒸发出一个空洞，并且以锁孔的模式焊接。激光器有固体激光器和cc激光器，激光器的功率一般小于5kW。激光焊接应用于汽车工业上批量生产的部件，替代了电子束焊。